“机器换人”助推“世界工厂”转型升级
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  2014年初,深圳长盈精密公司投入680万元,在松山湖工厂的抛光车间首次引入工业机器人。在抛光车间,机械手取代了往日大量的抛光工人,仅留下几名品质检验人员。小图为长盈精密尚未实施机器换人的东莞大朗工厂车间。

  智能化改造后,一名工人可同时操控近十台数控织机

  走进东莞万德电子的注塑车间,数千平方米的车间内,100多套大型机械设备高速运转,偶尔见有工人穿插其中调试机器。而在以前,这里至少有上百人坚守岗位。

  用工成本高,招工越来越难,代工企业开始外迁最早通过三来一补等劳动密集型产业发展起来的东莞,也成为最先遇到问题的地方,同时也最早启动转型升级,解决成长的烦恼。万德电子主管生产的副总经理陈成福说,机器换人之后,所需工人减少了2/3,生产效率逐渐提高,企业重新找回了竞争力。

  在这个30多年来最冷的冬天,珠三角机器换人的热潮透出了中国制造业春天的气息。连日来,记者深入珠三角多个制造业重镇调研,发现珠三角制造企业正在纷纷通过机器换人提高生产效率,降低劳动力成本,并从产业链上游的智能装备制造到下游的机器人应用全面布局,逐步形成各具特色的装备制造业版图。

  广东深入贯彻落实《中国制造2025》,以国际装备制造先进水平为标杆,大力实施创新驱动发展战略,加快珠江西岸先进装备制造产业带建设,推动产业结构迈向中高端。广东省统计局的数据显示,2015年,全省规模以上工业中先进制造业完成增加值14712.70亿元,增长10.0%,占规模以上工业的比重达到48.5%;珠江西岸装备制造业完成增加值2623.94亿元,同比增长14.2%。

  开展机器换人劳动生产率平均提高68.6%

  最先发展,最先遇到问题,也要率先破解难题。东莞制造2025战略实施的六大工程,第一位就是智能制造。机器换人和智能装备制造成为东莞制造转型的首要发力点。

  专注精密构件制造的东莞劲胜精密组件股份有限公司,正推进智能化改造,建设无人工厂。这家企业的客户包括三星、亚马逊、索尼、中兴、华为等知名企业。据预测,整个项目正式投入运行后,生产效率提高20%,运营成本降低20%,产品研发周期缩短30%,不良率降低30%。

  无独有偶,深圳市长盈精密技术股份有限公司已在松山湖(生态园)周边设立占地近百亩的两个制造基地,并且推进无人工厂建设。

  位于佛山市南海区的维尚家具生产车间,大数据成为工厂内从研发、生产制造到物流配送的流动语言,以此为整个制造提供决策参考。维尚董事长李连柱说,数据成为生产决策最主要的依据,而硬件上将逐渐从局部自动化向集成自动化迈进。维尚由此实现零库存,其生产效率是传统模式的8至10倍,资金周转率则是同行的3倍以上。

  由此带来的制造业变革是显而易见的。以东莞为例,最新数据显示,东莞机器换人目前累计申报项目831个,总投资66.9亿元,带动全市技术改造投资总额231.2亿元,增长85.6%。预计该批机器换人项目完成后可减少用工4.4万人,单位产品成本平均下降9.8%,劳动生产率平均提高68.6%。

  技术革新需求庞大掘金智能装备制造

  走进顺德机器人系统集成商利迅达的车间,一台台机器人灵活地抓起金属铸件,平稳地送上工作台打磨抛光。公司总经理霍锦添说:未来一两年会是装备制造业爆发期的快速时期。霍锦添推动利迅达从传统的不锈钢行业向工业机器人领域跨界发展,企业的产值呈现爆发式增长。

  传统制造业对技术革新的庞大市场需求,成为推动机器人产业迅速成长的关键要素。

  东莞市经信局负责人说,目前东莞机器人产业在机器换人的带动下加速壮大,东莞市智能装备制造企业从2012年的100家达到今天的400多家,实现年度工业总产值约260亿元,机器人产业集群初具规模。

  东莞市巨冈机械工业有限公司总经理黄光景说,自东莞重点推进机器换人以来,该公司高端数控机床的产量飙升,2015年该公司营业收入预计达12亿元,同比增长近两倍。

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